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中空玻璃在检测中出现的问题及原因分析

时间:2014-03-31 23:16:55   来源:
中空玻璃作为重要的节能产品在我国应用越来越广泛,全国大小中空玻璃企业已达300家,生产能力近1000万m2,产品质量也有了较大提高。尤其是引进线,技术力量雄厚,工艺、设备先进,所用原料把关严格,有比较完善的产品质量管理体系,其产品质量与国外相比没有太大的差别;而中小企业,特别是手工制作的中空玻璃质量波动较大。从近几年中空玻璃委托检验情况看,送检样品不合格的多为手工生产,主要表现为露点升高,紫外线照射结雾及玻璃炸裂等现象。
    中空玻璃的性能检验共5项,既初始露点、密封、紫外线照射、高温高湿及气候循环。下面就每项检验易出现的问题及原因做简要分析。
1、初始露点
    主要测试中空玻璃内空气是否干燥,国标规定露点等于或低于-400C为合格。
    造成初始露点不合格的原因是:
    (1)使用的分子筛不合格或已经失效。如果盛装分子筛的容器密封不严,分子筛就很容易失效。这时应进行活化处理,即在烘箱中3000C下加热3h以上。
    (2)生产车间空气湿度过大。
    (3)铝框装入分子筛后不能及时合片,时间太长分子筛吸水失效。
2、紫外线照射
    此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后,在23±2℃的温度下存放一周,中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。
    不合格的原因是:
    (1)密封胶中有机挥发物含量过高。
    (2)铝条未经去污处理。
3、密封检验
    此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度,以及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h,厚度增长偏差<15%为合格。
    检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差过大。
    不合格的原因为:
    (1)操作人员不仔细,使密封胶密封不良。
    (2)密封胶混胶不匀或称量不准确,影响了密封胶的固化。
    (3)密封胶层宽度过窄。
4、高温高湿试验
    此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条件下(湿度>95%,温度在25-55℃之间有规律的变化)进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩,这样对密封胶的粘结力就有较高的要求。另外,由于湿度较大,密封胶的水汽透过率应较低,而分子筛要有较强的吸附能力。
    检测中经常出现的问题是最终露点升高和开胶现象。
    造成的原因为:
    (1)使用了不合格的密封胶或已超出保质期。经高温高湿试验后,胶与玻璃脱开而进水。
    (2)混胶不均,没有完全固化。
    (2)分子筛有效吸附能力低或在空气中暴露时间过长。操作人员不仔细,密封胶密封不好,有漏气部位。因为分子筛不仅要吸附掉生产时密封于间隔层中空气里的水分,使初始露点合格,还要不断地吸附通过胶层扩散到间隔层中的水分,使最终露点也符合要求。
    (4)玻璃未清洁干净造成粘结力下降。
    (5)在手工涂胶时由于一次混胶太多,部分胶出现硫化,使得胶层气泡增多影响粘结强度。
    (6)原材料搭配不合理。在用硅酮橡胶制作中空玻璃时,必须和丁基胶配合使用,因为硅酮胶的水汽透过率较高。
5、气候循环试验
    这是一项耐老化试验,是对中空玻璃综合性能的考察。它模拟一年中的四季气候(冷、热、风、雨),每个循环都要经过加热、自然冷却和强制冷却三个阶段,共进行320个循环,检验中易出现问题是中空玻璃炸裂、开胶和最终露点升高。主要原因除在高温高湿中提到以外,还包括:
    (1)密封胶在低温条件下没有保持较好的弹性。
    (2)密封胶中挥发性溶剂含量过高(不应超过1.5%)。
    (3)玻璃原片本身退火不好。
    中空玻璃作为玻璃的深加工产品,价格较贵,安装使用后一旦破损,更换比较困难。因此对中空玻璃的原材料要精心选择,在生产工艺上要严格按操作规程进行,只有这样,我国中空玻璃整体质量水平才会有新的提高